一般我们把瓦楞纸板折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。爆线严重影响纸箱外观和性能，是困扰纸板生产的重大质量缺陷之一。

大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的，爆线也是如此。其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素。具体来说主要表现在以下方面：

1﹑纸箱水份含量是影响纸箱爆线的关键因素。当纸箱的水份含量偏低时，面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性就会大增。试验数据显示，面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水份含量低于6%的时候，纸板开始出现爆线。因此，保持纸板水份对防止纸箱爆线非常重要。

2﹑制造纸箱的瓦楞板面里纸本身的耐折性能也对纸箱的爆线有重要影响。一般来讲,牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。

3﹑纵切压线时的操作不当也会引起纸板爆线。电脑分纸压线机的压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。

1、保持瓦楞板的水份含量，是控制纸箱爆线的最佳办法。

一般来讲，从瓦线出来的瓦楞纸板水份含量控制在9-14%之间比较合理。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

制胶时适度调整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同时可适当增加上胶量。

适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水份在预热缸上过多蒸发。

减少纸板在热板上的滞留时间。可通过保持较高车速，关掉部分热板，减小热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时水份过多蒸发。

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